Automation Robotik

Induktive Geliervorrichtungen, induktives Kleben

F.EE und die BST Induktion GmbH bündeln ihr umfangreiches Know-how im Bereich induktiver Geliervorrichtungen: Ergebnis dieses Kooperationsprojekts ist ein Produkt, das Sie in Sachen Qualität, Preis-/Leistungsverhältnis und Zuverlässigkeit überzeugen wird. Während F.EE für die gesamte Projektabwicklung vom Vertrieb über die Konstruktion und Fertigung des Erwärmungs- bzw. Bonding-Gestells bis hin zur weltweiten Montage verantwortlich ist, werden die hochwertigen Induktionskomponenten von der BST Induktion GmbH gefertigt. Sowohl die Vorrichtung als auch die Induktionsgeneratoren sind ausschließlich "made in Germany".

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Von dieser Zusammenarbeit profitieren in erster Linie unsere Kunden. Sie können sich auf direkte Ansprechpartner und eine hochwertige Qualität der induktiven Geliervorrichtungen verlassen.

F.EE-Erwärmungsgestell

  • Der Aufbau ist sowohl mittels F.EE-Standardkomponenten als auch individuell nach Kundenvorgaben unter Berücksichtigung sämtlicher Automobilstandards möglich.
  • Die Vorrichtung ist als Hand- bzw. Automatikanlage erhältlich.
  • Bauteilberührende Konturauflagen, Drückstücke etc. mit 3D-Freiformflächen werden aus hochtemperaturbeständigen Thermo- oder Duroplastkunststoffen – auf Wunsch auch mit Glasfaserverstärkung – gefertigt.
  • Das Gestell dient gleichzeitig als Geostation, in der die Bauteilgeometrie durch die Spannvorrichtung eingestellt und fixiert wird.

BST-Induktionserwärmung

Mit der von der BST Induktion GmbH entwickelten Möglichkeit der Induktionserwärmung für den Karosseriebau gehört die langwierige Klebstoff-Aushärtung in Durchlauföfen der Vergangenheit an. Neben einer enormen Zeitersparnis bringt die Induktionserwärmung viele weitere Vorteile mit sich:

  • Genaue Definition der Erwärmungszonen möglich.
  • Geringer Energieverbrauch, da nur Teilbereiche erwärmt werden.
  • Gemeinsame Verklebung unterschiedlicher Werkstoffe (z. B. Stahl, Aluminium, Magnesium) möglich.
  • Geringerer Verzug bei vielen Bauteiltypen.
  • Effektive Prozesskontrolle möglich.
  • Ein- oder Zwei-Komponenten-Klebstoffe möglich.

Induktionsgenerator

  • Im oberen Gehäuse ist die Steuerung von vorne zugänglich eingebaut, während die Leistungselektronik – durch die Montageplatte abgeschirmt – im hinteren Teil des Gehäuses untergebracht ist. Über Front- bzw. Rückwandtüren sind sämtliche Komponenten gut zugänglich.
  • Das Kühlsystem zur Induktorkühlung ist im unteren Bereich angesiedelt. Für die Mehrzahl der Anwendungen ist ein Wasser-/Luft-Kühlsystem einsetzbar, sodass kundenseitig kein Werkskühlwasseranschluss nötig ist.
  • Wasser und Leistungselektronik sind strikt getrennt, womit die regelmäßige Kontrolle der elektrischen Leitfähigkeit des Kühlmittels entfällt.
  • Es sind verschiedene Gerätetypen verfügbar. Näheres hierzu ist dem Produktblatt zu entnehmen.

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Martin Feldbauer, Vertrieb Automation Robotik